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热模锻压力机的工艺用途和选择

工艺用途 
  热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备,和模锻锤相比,热模锻压力视由于锻造出的锻件精度高、材料利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人的操作技术水平要求低,噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,特别是在大批和大量生产条件下,已逐步取代模锻锤,成为模锻件生产的主要设备。
  在热模锻压力机上,可以完成开式模锻,闭式模锻和挤压等金属型材的各种热模锻工艺过程,通过手工工操作或自动传送装置,可以进行多模腔的热模锻。 目前在热模锻压力机上模锻的零件主要有:
(1)主要通过罐粗方式成形的锻件,例如齿轮,法兰盘等盘形零件。
(2)主要用挤压成形的复杂结构形状的锻件,例如叉形零件和其它非对称零件。
(3)需要用预先引仲工序的锻件,像汽车前梁,曲轴等,引仲工序通常在辗锻机上进行。
选择
  热模锻压力机的使用选择除考虑压力机的工作合上平面和滑块底面尺寸,行程,封闭高度及其词整量等参数外,最重要的是确定压力机的公称压力,与此同时,还必须使模锻时所们耗的能量小于成等于压力机所能释放为最大能量。
  在热模锻压力机使用过程中,毛坯如热温度过低,加熟毛还在锻造传送过程中的冷却,毛坯体积的公差以及压力机封闭高度的不正确调整等原因,都可能引起模锻力的急剧增加,因此,在现有的计算方法中还不能精确决定实际模锻力以及热模锻压力机还没有可靠的防止过载装置的情况下,通过正确选择热模锻压力机的公称压力,仍然是保证热模锻压力机正常和可靠工作的一个重要手段。应当指出,选择热模锻压力机时,必须考虑意到模锻力是锻造温度和毛坯体积的随机函数这一事实,根据对实际锻件进行模锻的统计分析表明,模锻力可以认为是正态分布的。

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