最新资讯

定襄锻造厂家怎么正确操作感应锻件的热处理

   锻件感应淬火时,若操作不当或不符合规范,会导致锻件产生缺陷,所以必须重视感应淬火、回火的操作。
   1.感应热处理操作要点
   1)轴类锻件淬火时,一般采用顶尖定位,但力置不宜过大;否则,易导致锻件变形。对于无法用顶尖定位的锻件,可采用定位套或轴向定位卡套。对于轴类锻件的圆角不要求淬火强化时,硬化层离开圆角应有一定距离(如6-8mm),使硬化区与非硬化区交界处的残余拉应力远离圆角,以提高疲劳强度。
   2)连续淬火时,如果轴类锻件直径较大或设备功率不足时,可利用感应器或锻件反向移动加热,然后立即正向移动连续淬火。
 

 
   3)锻件表面有沟槽、油孔时,因感应电流集中引起局部过热,甚至产生淬火裂纹,可采用铁销堵塞,使感应电流分布均匀。
   4)齿轮全齿加热淬火时,应在淬火机床上进行,齿轮与定位心轴的间隙应为0.20-0.30mm,在淬火冷却介质中的转速不得大于30r/min,定位心轴的台阶为5-10mm,过大对齿轮加热有影响。
   5)对于具有内、外齿的齿轮淬火时,应先淬内齿轮,后淬外齿轮。必要时, 在加热外齿的同时,用水冷却内齿轮,防止其过回火。对于端面有离合器卡爪的齿轮淬火时,应先淬卡爪,后淬齿轮。
   6)大模数齿轮采用单齿连续淬火时,为保证感应器与齿部间隙的一致性,一般采用靠模对齿沟定位。
 

我们只做好车轮锻件 起重机车轮www.yxschina.com

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供!

Copyright © 2002-2018 山西永鑫生锻造有限公司 版权所有 晋ICP备12001636号-5