锻件感应淬火时，若操作不当或不符合规范，会导致锻件产生缺陷，所以必须重视感应淬火、回火的操作。
1.感应热处理操作要点
1)轴类锻件淬火时，一般采用***定位，但力置不宜过大；否则，易导致锻件变形。对于无法用***定位的锻件，可采用定位套或轴向定位卡套。对于轴类锻件的圆角不要求淬火强化时，硬化层离开圆角应有一定距离（如6-8mm),使硬化区与非硬化区交界处的残余拉应力远离圆角，以提高疲劳强度。
2)连续淬火时，如果轴类锻件直径较大或设备功率不足时，可利用感应器或锻件反向移动加热，然后立即正向移动连续淬火。
3)锻件表面有沟槽、油孔时，因感应电流集中引起局部过热，甚至产生淬火裂纹，可采用铁销堵塞，使感应电流分布均匀。
4)齿轮全齿加热淬火时，应在淬火机床上进行，齿轮与定位心轴的间隙应为0.20-0.30mm,在淬火冷却介质中的转速不得大于30r/min，定位心轴的台阶为5-10mm,过大对齿轮加热有影响。
5)对于具有内、外齿的齿轮淬火时，应先淬内齿轮，后淬外齿轮。必要时, 在加热外齿的同时，用水冷却内齿轮，防止其过回火。对于端面有离合器卡爪的齿轮淬火时，应先淬卡爪，后淬齿轮。
6)大模数齿轮采用单齿连续淬火时，为保证感应器与齿部间隙的一致性，一般采用靠模对齿沟定位。
